元器件进料过程保证措施

重视对供应商的选择和评价，提高关键安全元器件和原材料的质量，是建立质量保证体系的重要外部因素之一。关键元器件和原材料的质量直接影响着产品（包括整机和元器件）的安全性。因此，公司非常注意对关键元器件和原材料的选择。
优质的元器件是组成优质产品的基础，为此我们对元器件的供应厂家的选择是十分谨慎的，关键的部件均优先采用国际大公司的原厂部件；对国内厂商，我们选择那些生产工艺成熟，技术力量雄厚，具有国际质量体系认证的企业，重要器件均派考察组实地考察供方情况，提出可行性分析报告，后经过小批量试用，以做到确实可行。为确保外购元器件质量，我们还建立了合格供方评定制度和分供方质量管理制度，按照质量、供货期、技术水平等几个方面定期、不定期对分供方进行评价，每年度评价出合格供方名单由公司高管进行审批。
我们对元器件分供方都做细致的供方业绩统计，对其提供的产品是否合格、退货、返工等均进行记录，通过完善的检验仪器和专用工装进行验收，对重要元器件进行高低温冲击老化等试验方法进行筛选。对器件入厂检验，我们采用了《GB/T 2828.1-2003》按接收质量限检索的逐批检验抽样计划，提高了检查的合理性和科学性，我们采用一次抽样方案，Ⅱ类检查水平，批量过大时，分成若干小批，进行抽取样本，从而提高了抽样的科学性。对关键部件，如各类基表，继电器、变压器、干簧管、晶振、计度器、用户卡等，我们则在提高检验严酷度的同时，采用全检法，坚决杜绝有缺陷原材料的使用。在检验后，按ISO9001程序文件严格做好入厂检验质量记录。
在供应商选择时，我们对供应商的供方企业简介、生产许可证、税务登记证、质量体系、交货期限、服务态度、价格等方面进行严格、综合的评价，同时备案备选的原材料供应厂家，每种材料选择不少于三家供货厂家作为合格的供应商，以便使供应商能长期稳定合法地提供能满足各项要求的原材料。

产品设计过程保证措施

我们拥有一支多年产品设计开发、技术工艺经验丰富、稳定、可靠的技术队伍。技术部门通过规范内部设计开发计划、细化各阶段的评审、产品验证方案、工艺制作流程、工艺试制制度、工艺反馈制度，来验证产品工艺的可行性、可靠性、先进性，对生产制造形成有力的技术保证；
公司首先从产品设计开发阶段就采取了严格的质量控制措施，建立了从新产品研发、硬件研发设计、嵌入式软件设计、模具设计等质量控制流程。从评审、设计、功能实现、功能测试、可靠性试验各个节点进行质量控制，同时根据产品在设计研发过程中的经验，结合设计理念和设计思想形成了产品研发设计的培训教材，贯穿在整个研发设计过程中。既要保证技术的先进性，又要保证产品的稳定性和成熟性。